Деревообрабатывающая промышленность в нашем государстве идет в ногу со временем. Круг мебельных фирм и компаний на рынке производства столов, стульев, шкафов, мебельных гарнитуров достаточно широк. А конкуренция с естественным отбором в данном направлении экономического рынка еще больше высока. Поэтому, чтобы получать весомый доход, а не работать себе в убыток, компаниям, специализирующимся на производстве мебели, необходимо иметь современный, качественный парк станков и оборудования. Чтобы выпускать добротную и красивую мебель, грамотно оклеивать фасады гарнитуров, шкафов натуральным шпоном или декоративной пленкой ПВХ, в технологическом процессе просто необходимо использовать вакуумный пресс.

Навигация:

  1. Основное предназначение
  2. Плюсы и преимущества
  3. Где купить вакуумный пресс
  4. Вакуумный пресс и его составляющие
  5. Мембранно-вакуумные прессы и их виды
  6. Отделка пленкой или шпоном с помощью вакуумного прессования

вакуумные прессы

Основное предназначение

Мембранно- вакуумные прессы предназначены для технологического процесса по выпуску заготовок и накладок на основе метода горячего прессования. Декоративная пленка ПВХ приклеивается на заготовки столов, шкафов из МДФ при помощи откачки воздуха. Так получаются красивые, изысканные мебельные изделия, которые отличаются высокими декоративными свойствами. Путем применения в технологическом процессе инфракрасных нагревательных элементов происходит увеличение температуры не воздуха, а непосредственно шпона или пленки. При этом сохраняется номинальная равномерность прогрева, сокращается по времени продолжительность рабочего цикла. Присутствие в составе вакуумного агрегата смотровых окон дает возможность визуально контролировать весь процесс прессования деталей и заготовок. Верхняя, обшитая крышка нагревателя, которая надвигается или опускается автоматически, экономит время и повышает производительность труда. К тому же, вероятность травматизма сводится к нулю. А окружающий воздух надежно защищен от испарений горячего МДФ.

Плюсы и преимущества

Индивидуальные предприниматели или крупные предприятия деревообрабатывающей промышленности, остановившие свой выбор на приобретении данного агрегат будут иметь следующую выгоду:

  • Во-первых, вакуумный пресс для МДФ дает возможность производить гнутую мебельную облицовку любого вида сложности. Такой подход значительно расширит ассортимент выпускаемой готовой продукции, и существенно снизит себестоимость на изготовление.
  • Во-вторых, наличие окон или прозрачного полотна на крышке пресса, дают возможность точно и быстро настраивать функциональную производительность станка, визуально контролировать работу пресса. Что в дальнейшем окупится снижением появления прессованных изделий с браком и низким качеством.
  • В-третьих, вакуумные прессы для фасадов имеют возможность организации холодного прессования.

Таким образом, технологический процесс прессования на мембранно-вакуумном прессе, представляет собой самый выгодный и надежный способ облицовки. Данный подход позволит вашей компании развиваться дальше, не стоять на одном месте, и привлечет новых заказчиков и клиентов.

плюсы и преимущества

Где купить вакуумный пресс

При необходимости, выбрать и купить наиболее подходящий агрегат, совсем несложно. Достаточно определиться с геометрическими размерами и уделить внимание особенностям конструкции механизма. Оборудование такого вида на современном рынке имеет значительный выбор и представлено весьма широко. Оно имеет несложную конструкцию, просто в использовании и не требует значительных затрат при профилактически ремонтном обслуживании. Стоимость станка данного типа прямо пропорционально зависит от марки изготовителя и особенностей конструкции. Малые модели, пользующиеся спросом у индивидуальных предпринимателей и небольших предприятий, можно купить за 5500 долларов. Довольно крупные, габаритные вакуумные прессы, монтируемые на мебельных объединениях, с полным технологическим циклом, можно приобрести за три, четыре миллиона рублей. Сегодня пользуется спросом и вакуумные агрегаты, неновые, ранее бывшие в употреблении. Такой станок можно купить за двести, триста тысяч рублей.

где купить вакуумный пресс

Вакуумный пресс и его составляющие

Состав данного оборудования несложный. Каждый станок имеет в своем составе пять главных элементов:

  • Во-первых, это стол. Для укладки мебельных заготовок. Его рабочая поверхность обшита толстой жестью или металлическим листом;
  • Во-вторых, это вакуумный насос;
  • В-третьих, это прижимная рама, также выполненная из прочного, тяжелого металла.
  • В-четвертых, это нагревательная установка. В зависмости от вида пресса может быть инфракрасного типа или контактного типа.
  • В-пятых, это откидная или накатываемая крышка.

Полное приклеивание натурального шпона или пленки ПВХ к мебельным фасадам происходит, благодаря процессу полного откачивания воздуха. Слева или справа в таком столе монтируются валы, на которые одеваются рулоны со шпоном или декоративной пленкой ПВХ. Чтобы экономить место внутри пресса, мебельные детали укладывают на специальные подложки. К тому же в технологическом процессе оклеивания фасадов задействован специальный клей. Процесс управление работой пресса осуществляется при помощи автоматического пульта. Но, на всякий случай, или для специализированных заказов, имеется возможность ручной настройки и управления прессом.

вакуумный пресс и его составляющие

Мембранно-вакуумные прессы и их виды

Сегодня на промышленных предприятиях применяют три основных типа данных агрегатов:

  • Первый тип — вакуумные пресса. Их применяют для отделки черновых мебельных заготовок смягчающим способом. В основном для наклеивания натурального шпона или пленки ПВХ на простые деревянные детали. Данные агрегаты могут обеспечивать номинальное давление с показателем в 0.95 кг/см2.
  • Второй-тип вакуумные пресса с дополнительным давлением. Их применяют для отделки черновых мебельных заготовок сложной конфигурации. Данные агрегаты могут обеспечивать номинальное давление с показателем в 8,5 кг/см2.
  • Третий тип — мембранно-вакуумные прессы. Они отличаются от обыкновенных вакуумных станков, наличием специальной дополнительной мембраны. Функциональное назначение данного оборудования – оклеивание мебельных черновых заготовок натуральным шпоном или пленкой ПВХ с участием дополнительного пресса. Который тормозит нежелательные перемещения или сдвиги деталей во время производственного процесса.

Кроме того, мембрану используют при работе над заказами, требующими отделку дорогими тонкими пленками, которые по физическим параметрам боятся высоких температур. Монтируется элемент из каучука или прочного силикона на специальные крючки, равномерно расположенные по рабочему периметру прижимной рамы. Более того, применение силиконовой или каучуковой мембраны, дает возможность облицовывать черновые мебельные заготовки небольших размеров, и значительно уменьшить отход шпона, пленки ПВХ при раскрое.

мембранно-вакуумные прессы и их виды

Отделка пленкой или шпоном с помощью вакуумного прессования

Технологический процесс оклеивания черновых мебельных заготовок пленкой ПВХ или шпоном с использованием такого оборудования, как вакуумно-мембранный пресс, включает в себя следующие элементы:

  • На первом этапе, на рабочей поверхности стола аккуратно располагают подложки. Шпон аккуратно пропитывают специальным клеем. При этом важно оставить промежутки на подложке, называемые технологическими зазорами, несколько десятков миллиметров. Данный расклад необходим потому, что при нагревании, в процессе прессования, ПВХ растягивается и обжимает детали вместе с торцами по всему периметру. Без технологических промежутков- оклеивание просто невозможно.
  • На втором этапе, на подложки укладываются мебельные черновые заготовки части фасадов, дверцы, лицевые планки ящиков.
  • На третьем этапе, на рабочий стол с черновыми заготовками, сверху кладут пленку ПВХ, которая скручивается с валов. Затем на пленку по всему периметру снижается прижимная рама, натягивая и расправляя ее. В зависимости от конструкции она надвигается сбоку или ложится сверху.
  • На четвертом этапе, оператор, в зависимости от технологического процесса, задает на пульте управления необходимые значения температуры, и включает агрегат. Пленка ПВХ или шпон постепенно начинает разогреваться. Как только их рабочая поверхность поверхность достигнет определенного значения, происходит включение вакуумной установки. Из-под пленки, или шпона, с определенным давлением и заданной скоростью идет процесс откачки воздуха. По истечении номинального времени пресс отключается, и верхняя крышка откидывается.
  • На последнем этапе, идет процесс обрезки приклеившейся пленки по торцам деталей. При этом применяют нож специальной конструкции, чтобы не повредить лицевую поверхность готовой заготовки.
  • Изменить данный технологический процесс на ваше усмотрение каким-либо образом нельзя. В итоговом результате ваши заготовки будут отделаны некачественно, с браком. Более того, по истечению короткого периода времени вы будете ремонтировать свой пресс или получите возврат фасадов с поврежденной, отслоившейся пленкой.
  • В технологическом процессе, при облицовке черновых мебельных заготовок натуральным шпоном, подложки для раскладки деталей не применяют. Вместо этого, на раму крепят каучуковую или силиконовую мембрану. Время выдержки при шпонировании значительно дольше по продолжительности, чем при процессе ламинирования деталей мебельных заготовок.