С 1885 года Беккер занимается производством и разработкой технологий, которые позиционируют Becker как лучший выбор для вакуумных насосов, напорных насосов, компрессоров, регенеративных воздуходувок и центральных систем. Вакуумный насос с вращающейся лопастью Becker является лидером в отрасли с непревзойденной технологии, которая, в свою очередь, обеспечивает надежный, превосходный цикл при выполнении своих функций.
Навигация:
- Высоковакуумные паромасляные насосы – особенности устройств
- Диффузионные паромасляные насосы в современных технологиях
- Применение турбомолекулярных насосов
На протяжении нескольких десятилетий вакуумные насосы используются для различных применений в химических, нефтехимических и фармацевтических процессах, таких как сушка и вымораживание продуктов, выпаривание растворителей, испарителей, осушителей, кристаллизаторов и другое. Все эти общие вакуумные применения также широко используются в области транспортировки, регенерации молекулярных сит, вакуумной фильтрации и прочее.
Бум на мировом рынке по переработке химикатов, медикаментов и других продуктов привел к увеличению использования вакуумного оборудования во всех перерабатывающих отраслях. Основной проблемой химических и фармацевтических процессов заключается в том, чтобы предложить вакуумные системы, способные обрабатывать коррозионные и токсичные пары и газы.
Раньше были ограниченные методы в области производства, которые могли бы помочь в сокращении содержания отходов, но с различными разработками с внедренными технологическими достижениями. Многие промышленности узнали об инновациях и перешли на передовые технологии вакуумных насосов. В настоящее время почти 75% промышленных предприятий используют вакуумные насосы и смежные системы в своих приложениях. Это помогло им значительно сократить количество отходов и увеличить их производство и рентабельность. Говоря о традиционных вакуумных насосах, используются следующие в перерабатывающей промышленности:
- насосы жидкостного кольца / насосы водяного кольца;
- масляные герметичные насосы — Поворотные и поршневые;
- с пароструйными двигателями;
- со струй воды.
На протяжении десятилетий самыми популярными решениями для обеспечения низкого и высокого вакуума, требовалось предельное давление ниже 1 мбар, насосы с масляным уплотнением роторных лопастей. Все вышеперечисленные (влажные технологии) используют жидкие среды, которые служат в виде масел, воды или пара. Таким образом, можно создать вакуума внутри данного объема или процесса.
Высоковакуумные паромасляные насосы – особенности устройств
Во время эвакуации происходит перенос технологического растворителя / пара, который загрязняет перекачиваемую среду. Обращение с этой загрязненной средой является серьезной проблемой, и для ее обработки требуются огромные инвестиции, чтобы соответствовать нормам утилизации, установленным Советом по контролю загрязнения.
Кроме того, в течение некоторого периода времени непрерывное загрязнение жидкой среды внутри насоса ведет к коррозии и повреждению внутренних частей насосов, что приводит к снижению общей эффективности насоса, что влияет на производительность процесса. Это требует регулярного технического обслуживания и имеет частые поломки.
Диффузионные паромасляные насосы в современных технологиях
В конце 90-х годов чистые технологические требования привели к созданию паромасляных вакуумных насосов. На сегодняшний день, уникальные разработки доступны для каждого покупателя, и большинство технологических применений используют современные модели, соответствующие международным стандартам и требованиям. Тенденция замены смазанных насосов сухими насосами сейчас распространяется на многие другие сегменты рынка.
Для фармацевтической промышленности было довольно легко понять преимущества диффузионных насосов с точки зрения стоимости владения, загрязнения технологического процесса, времени безотказной работы и эффективного восстановления растворителя с практически нулевым выбросом в атмосферу. Новейшие вакуумные системы полностью изменили ведение на применение насосов в сфере технического обслуживания.
Инновационные технологии во всем мире внесли большим изменения. Поэтому на обрабатывающих производствах последние модели диффузионных насосов оказываются эффективными, надежными и экологичными и активно применяются в фармацевтической, химической и нефтехимической промышленности. Следует отметить, что подобные модели не используются на пожарно-взрывоопасных производствах. Так как эти модели имеют давление ниже атмосферного. Чтобы привести устройство в работу, необходимо в первую очередь предварительно разрядить.
Важным преимуществом вакуумных насосов для получения выского вакуума является то, что они обладают большой скоростью откачки. Данный процесс намного упрощает осуществления всевозможных действия, связанных с получением высокого вакуума. Это устраняет загрязнение технологических паров и обеспечивает лучшее выделение паров, таким образом уменьшая образование сточных вод.
Новейшие насосы намного экономичны, таким образом сокращают эксплуатационные расходы по сравнению с другими традиционными вакуумными насосами. Вакуумные уровни являются высокоточными и объемные смещения согласованы, обеспечивая полную эффективность процесса.
Следует отметить, что фракционирующая система оснащена двумя или тремя взаимосвязанными ступнями испарения. Они же, в свою очередь, соединяются с соплами. Вследствие чего происходит действие определенной фракции масла. Соединение отдельных ступней насоса осуществляется в конструктивном отношении и перемещается в одно единое целое. Проведенные исследования и наблюдения показали, что диффузионный аппарат увеличивает скорость струи пара. Этот процесс происходит при изменении конструкции сопел высоковакуумного устройства.
Диффузионный вакуумный насос обладает несколькими преимуществами по сравнению с другими представленными системами с водяным паром, в том числе улучшенным уровнем вакуума, пониженной температурой дистилляции, потреблением паров, что снижает нагрузку на котел, установку и сопутствующее оборудование. В этом случае значительно снижается нагрузка на очистные сооружения, снижается удельный расход энергии на 30-35%, время запуска с нулевым временем запуска с возможностью быстрого запуска.
Применение турбомолекулярных насосов
Накачивающий эффект конструкции, состоящей из лопаток ротора и статора, основан на передаче импульсов, которые достаточно быстро вращаются к прокачиваемым молекулам газа. Молекулы, которые сталкиваются с лопастями, адсорбируются внутри конструкции и оставляют лопасти снова через определенный промежуток времени. В этом процессе скорость лопасти добавляется к тепловой молекулярной скорости. Чтобы обеспечить скорость, передаваемой лопатками, в агрегате должен преобладать молекулярный поток. Длина свободного пробега должна быть больше, чем расстояние между лопастями
В случае кинетических насосов возникает противодавление при прокачке газа. Это приводит к обратному потоку. Объемный расход уменьшается по мере увеличения давления и достигает значения 0 при максимальной степени сжатия. Поскольку турбомолекулярные насосы работают только в условиях молекулярного потока, для чистого турбомолекулярного насоса требуется очень большой насос для обеспечения эффективной работы. «Гибридные» агрегаты объединяют турбомолекулярный насос с ступенью молекулярного сопротивления.
Для того чтобы приобрести последние модели вакуумных агрегатов, необходимо посетить раздел каталога и выбрать соответствующее устройство по приемлемой стоимости. Специально для покупателей представлены уникальные конструкции, которые работают беспрерывно и служат на долгие годы.
